Die Papiermaschine stellt 500.000 tpd recyceltes Deckenpapier und Wellpappe her. Diese ursprünglich 2010 gebaute Maschine läuft jetzt mit RunPro-EasyOne-Bahnstabilisatoren.
Früher verursachte der starke Dichtungsverschleiß der Stabilisatoren viele Runnabilityprobleme in der Fabrik. Zusätzlich gab es extrem hohe Verbrauchsmaterialkosten in Verbindung mit den Stabilisatoren nur für den Austausch der Kontaktdichtung, die sich auf jährlich 300.000 Euro beliefen. Nachdem die Dichtung ausgetauscht wurde, blieb die Runnability ein paar Wochen oder einen Monat lang auf einem recht guten Niveau, fiel jedoch wieder ab, als ein Verschleiß in der Dichtungsplatte auftrat. Nach 8 Monaten wurden die ersten sieben Stabilisatoren durch die EasyOne-Bahnstabilisatoren mit hoher Freigabe ersetzt.
Bei der Entwicklung von RunPro EasyOne wurden traditionelle Luftdüsen und mechanische Dichtungen an der ganzen Maschine durch schwingende, kontaktlose Hochvakuumdüsen ersetzt. In kritischen Öffnungsspalten biegen sich die Düsen und brechen den Stoff nicht, wenn ein Papierstau auftritt. Luft wird mit hoher Geschwindigkeit durch die Hochvakuumdüsen entgegen der Laufrichtung des Stoffes geblasen. Dank der Kombination aus der Größe, der Konstruktion des Stabilisators und der dynamischen Kräfte, die durch die Luftströme gebildet werden, wird ein negativer Druck in der Öffnungsspalte zum Freigabepunkt hin erzeugt. Dieser negative Druck stellt sicher, dass die Bahn am Stoff klebt und nicht an der Zylinderoberfläche. Diese spezielle und patentierte Gestaltung ist sehr robust. Mögliche Papierstaus und Verschleißteilverbrauch werden bedeutend verringert.
Da EasyOne-Stabilisatoren keinen mechanischen Kontakt mit dem Stoff und kein Verbrauchsmaterial haben, konnte die Fabrik die Wartungskosten für die Stabilisatoren bedeutend verringern. Das Projekt führte auch zu weniger Blattbrüchen; die Bruchverringerung betrug etwa 50 %. Die erreichten 10 % Einzugsverringerung bedeuten, dass Maschine die Maschine auch um einiges beschleunigen konnte.
Ein integriertes Saugrollenreinigungsrohr hilft, die Saugrollenlöcher sauber zu halten. Das Reinigungsrohr verwendet Druckluft und kann während der normalen Maschinenausführung betrieben werden.
Maschinendaten
- Testliner/Riffelung von 70 bis 140 gsm
- Maschinengeschwindigkeit höchstens 1.500 m/min, Schnitt 7,9 m
Ergebnisse nach der Änderung
- Kein mechanischer Kontakt zum Stoff
- Kein Verbrauchsmaterial
- Integriertes Saugrollenreinigungsrohr
- Ausgezeichnete Lauffähigkeit ca. 50 % Bruchverringerung
- 10 % Einzugsverringerung zwischen der Presse und dem Trocknerabschnitt
