La macchina continua produce 500.000 tonnellate al giorno di cartone riciclato e cartone ondulato. Questa macchina originariamente costruita nel 2010, funziona ora con gli stabilizzatori web RunPro EasyOne.
In precedenza, la forte usura delle guarnizioni degli stabilizzatori causava molti problemi di macchinabilità. Inoltre, c'era un costo dei materiali di consumo estremamente elevato relativo agli stabilizzatori solo per il cambio della guarnizione di contatto, pari ad un costo di 300.000 euro all'anno. Dopo che la guarnizione è stata cambiata, la macchinabilità è rimasta a un livello ragionevole per alcune settimane o un mese, ma è diminuita di nuovo quando si è verificata un'usura nella piastra di tenuta. Dopo 8 mesi, i primi sette stabilizzatori sono stati sostituiti con gli stabilizzatori ad alto rilascio EasyOne di Runtech.
Durante la progettazione di RunPro EasyOne, i tradizionali ugelli dell'aria e le tenute meccaniche sulla macchina sono stati sostituiti da ugelli orientabili per alto vuoto e senza contatto. In punti critici di apertura del nip, gli ugelli si piegano e non rischiano di rompere la tela se si verifica il passaggio di un groppo di carta. L'aria viene soffiata ad alta velocità attraverso gli ugelli ad alto vuoto contro la direzione di scorrimento della tela. Grazie alla combinazione della geometria, della costruzione dello stabilizzatore e delle forze dinamiche create dai flussi d'aria, si crea una pressione negativa nel nip in apertura verso il punto di rilascio. Questa pressione negativa assicura che il foglio aderisca alla tela e non alla superficie del cilindro essicatore. Questo design speciale e brevettato è molto robusto. I possibili inceppamenti della carta e il consumo di parti soggette a usura sono notevolmente ridotti.
Gli stabilizzatori EasyOne non hanno alcun contatto meccanico con la tela e di conseguenza nessun materiale di consumo, la cartiera è stata in grado di ridurre significativamente i costi di manutenzione per gli stabilizzatori. Il progetto ha anche portato a un minor numero di rotture del foglio, la riduzione delle rotture è stata di circa il 50%. La riduzione del tiro raggiunta del 10% significa che PM è stata anche in grado di velocizzare un po' la macchina.
Un tubo di pulizia del vacuum roll integrato aiuta a mantenere puliti i fori di aspirazione. Il tubo di pulizia utilizza aria compressa e può essere utilizzato durante il normale funzionamento della macchina.
Dati della macchina
- Testliner/Fluting, da 70 a 140 gsm
- Velocità macchina max 1.500 m/min, rifilo 7,9 m
Risultati dopo la modifica
- Nessun contatto meccanico con il feltro
- Nessun materiale di consumo
- Tubo integrato per la pulizia a vuoto del rullo
- Eccellente runnability ~ riduzione delle rotture del 50%
- Riduzione del draw del 10% tra la sezione presse e la seccheria