Soluzioni di pulizia e drenaggio per macchine da carta

Macchina per Fluting e Testliner Europea:

Prima del progetto relativo ai raccoglitori di acqua (save-all) e ai raschiatori, il responsabile della produzione paragonava l'aggiornamento della cartiera all'installazione del controllo automatico di velocità in un'auto: potrebbe non aumentare la velocità, ma garantisce un funzionamento più stabile, affidabile ed economico. Subito dopo il progetto, la cartiera ha registrato un aumento della velocità di +10 m/min, seguito da un ulteriore incremento di +10 m/min. Questo miglioramento della velocità è stato uniforme per tutte le grammature di carta, e anche la velocità massima ha registrato un aumento. Una pompa ad anello liquido è stata spenta all'inizio, e successivamente ne è stata disattivata un'altra, un cambiamento imprevisto ma ben accolto, che ha permesso alla cartiera di risparmiare ulteriori 100.000 euro all’anno. Inoltre, il ritorno alla normalità dopo i cambi di feltri è stato più rapido: il feltro inferiore ha raggiunto il suo obiettivo in 24 ore invece dei precedenti tre giorni, e la necessità di lavare i feltri è stata ridotta o completamente eliminata.

La fornitura includeva un raccoglitore di acqua (Save-All) con una vasca superiore e due lame integrate per il rullo aspirante della pressa, un doppio raschiatore per il rullo inferiore della prima pressa, una parete paraspruzzi dopo il rullo inferiore della prima pressa e un sistema EcoFlow completo per le sezioni del telo e della pressa. Il principale vantaggio per la cartiera è stato un funzionamento più controllato in termini di disidratazione e stabilità del processo, più preciso e veloce. EcoFlow migliora la trasparenza del processo e consente agli operatori di impostare i parametri chiave in modo più efficace. Problemi come quelli relativi ai bordi del foglio ora vengono evitati del tutto o risolti molto più rapidamente rispetto al passato.

Macchina per Carta Fine Europea:

I maggiori benefici si ottengono spesso combinando miglioramenti nella disidratazione con un aggiornamento del sistema di vuoto, in particolare per le cartiere che utilizzano ancora pompe tradizionali a vuoto. Runtech ha eseguito un aggiornamento di questo tipo su una macchina per carta fine in Europa, implementando un soffiatore Turbo EP500 monostadio, un separatore d'acqua EcoDrop e un sistema di misurazione della disidratazione EcoFlow Multi. L'aggiornamento ha incluso anche un raccoglitore di acqua della pressa Combi con un RSE AirBlade e un raschiatore per il rullo inferiore della terza pressa dotato di un RSP AirBlade.

Il miglioramento della disidratazione nella sezione della pressa e la regolazione fine dei livelli di vuoto con il sistema EcoFlow hanno permesso alla cartiera di operare esclusivamente con un soffiatore Turbo EP500. Questo cambiamento ha portato alla disattivazione di sette pompe ad anello liquido, con un risparmio energetico di 700 kW e un risparmio idrico di 60.000 m³ all’anno. Il consumo energetico specifico è stato ridotto drasticamente da 93 kWh/t a soli 21 kWh/t. Nonostante il raggiungimento della massima disidratazione nel punto di nip, il sistema ha registrato un minimo riassorbimento di acqua. Inoltre, il consumo specifico di vapore è stato ridotto del 10% e la frequenzaenza.