Soluções de desaguamento e limpeza da máquina de papel

Máquina de Fluting e Testliner Europeia: Antes do projeto de save-all e doctoring, o gerente de produção comparou a reforma da fábrica a instalar controle de cruzeiro em um carro: pode não aumentar a velocidade, mas garante uma operação mais estável, confiável e econômica. Imediatamente após o projeto, a fábrica experimentou um aumento de velocidade de +10 m/min, seguido por um adicional de +10 m/min posteriormente. Essa melhoria de velocidade foi consistente em todas as gramaturas de papel, e a velocidade máxima também foi ampliada. Uma bomba de anel líquido foi desligada no início, e outra foi desativada posteriormente, uma mudança inesperada, mas bem-vinda, economizando à fábrica 100.000 euros extras por ano. As operações também retornaram ao normal mais rapidamente após as trocas de feltro, com o feltro inferior atingindo sua meta em 24 horas, em vez dos três dias anteriores, e a necessidade de lavagem de feltro foi reduzida ou até eliminada.

A entrega incluiu um Save-All com uma bandeja coletora superior e duas lâminas integradas para o rolo de sucção da prensa, um Double Doctor para o rolo inferior da primeira prensa, uma parede contra respingos após o rolo inferior da primeira prensa e um sistema EcoFlow abrangente para as seções de tela e prensa. A principal vantagem para a fábrica de papel foi uma operação mais controlada em termos de remoção de água e estabilidade do processo, sendo mais precisa e rápida. O EcoFlow aprimora a transparência do processo e permite que os operadores definam parâmetros-chave de maneira mais eficaz. Problemas como os relacionados às bordas da folha agora são evitados completamente ou resolvidos muito mais rapidamente do que no passado.

Máquina de Papel Fino Europeia: Os maiores benefícios geralmente podem ser alcançados ao combinar melhorias na remoção de água com uma reforma do sistema de vácuo, especialmente para fábricas que ainda utilizam bombas de vácuo tradicionais. A Runtech realizou esse tipo de atualização em uma máquina de papel fino na Europa, implementando um Turbo Blower EP500 de estágio único, um separador de água EcoDrop e um sistema de medição de remoção de água EcoFlow Multi. A reforma também incluiu um save-all para a prensa Combi com uma RSE AirBlade e um doctor para o rolo inferior da terceira prensa equipado com uma RSP AirBlade.

O aprimoramento da remoção de água na seção de prensa e o ajuste dos níveis de vácuo com o sistema EcoFlow permitiram que a fábrica operasse exclusivamente com um Turbo Blower EP500. Essa mudança resultou na desativação de sete bombas de anel líquido, levando a uma economia de energia de 700 kW e economia de água de 60.000 m³ anuais. O consumo específico de energia foi drasticamente reduzido de 93 kWh/t para apenas 21 kWh/t. Apesar de alcançar uma remoção máxima de água no nip, o sistema apresentou reumidificação mínima. Além disso, o consumo específico de vapor foi reduzido em 10%, e a frequência de rompimentos de folha foi significativamente diminuída, contribuindo ainda mais para a eficiência e produtividade da fábrica.