Os principais benefícios:
- Maior eficiência energética global da ventilação da seção do secador
- Quantidade reduzida de fluxos e fornecimento de ar de exaustão com impacto positivo nos custos totais de investimento
- Melhoria das condições de trabalho na sala de máquinas, devido à carga de calor minimizada e boa atenuação de ruído
- Redução do impacto ambiental através de soluções eficientes de recuperação de calor e tamanhos de equipamentos
Uma capota fechada do secador em condições ruins não só criará problemas para a produção, mas também poderá ter um impacto negativo nas construções do prédio, devido ao fato de cargas de umidade serem distribuídas sem controle.
Uma capota fechada projetada para um ponto de condensação de alta umidade permitirá dimensionar os sistemas de exaustão e suprimento de ar da seção do secador em fluxos de ar reduzidos, significando menos custos de investimento nesses equipamentos, aplicações mais adequadas, especialmente quando se fala em projetos de reforma com espaço limitado e soluções globais de recuperação de calor mais eficientes.
O design da capota fechada é ótima, com atenção para a acessibilidade geral e possíveis necessidades de manutenção na máquina de papel. Arranjos especiais de portas de elevação, painéis de teto e portas de parede de manutenção facilmente desmontáveis estão incluídos, levando em conta qualquer necessidade específica do cliente.
A operação em alta umidade é assegurada por um design em que qualquer risco de pontes frias que cause condensação foi eliminado. O projeto, inclusive materiais de vedação adequados, também cortará qualquer possível fluxo de ar da parte superior da capota fechada para a sala de máquinas.
Uma montagem geral compacta também dá ao fabricante de papel uma excelente ferramenta para controlar o chamado nível 0 da seção do secador e, assim, minimizar qualquer fluxo de ar perturbador vindo da capota ou entrando na capota, inclusive a área do porão sob a máquina.