Riduzione dei costi operativi in una cartiera

Runtech Systems sviluppa, progetta e fornisce attrezzature per il settore della carta e cellulosa. Centinaia di cartiere che producono carta, carta tissue, cartone e cellulosa beneficiano dei nostri misuratori di drenaggio, sistemi di vuoto, attrezzature di passaggio coda e soluzioni di raschiatura. Anni di know-how pratico nel settore della produzione della carta differenziano Runtech dai fornitori di hardware tradizionali. I nostri clienti sfruttano soluzioni integrate che comportano significativi risparmi sui costi operativi e il miglioramento della gestibilità della macchina e della qualità del prodotto.

La funzione principale delle sezioni della pressa e della tavola piana in una macchina da carta è quella di rimuovere l'acqua dal foglio di carta. Per poter comprendere l'efficacia dei singoli elementi (ad esempio le gronde di raccolta e le casse aspiranti) di una sezione tavola piana/pressa è necessario misurare la portata del drenaggio. Senza di ciò non è possibile eseguire l'analisi del flusso d'aria critico (ovvero il livello di vuoto) e garantire di conseguenza un'ottimizzazione di successo.

L'acqua che viene rimossa dal foglio di carta contiene aria ed è spesso soggetta alla formazione di schiuma. I misuratori di portata magnetici tradizionali richiedono un flusso omogeneo e non sono in grado di fornire dati accurati. I misuratori Ecoflow sono progettati per misurare il flusso d'acqua attraverso una restrizione meccanica e non sono sensibili all'aria sospesa o alla formazione di schiuma. Questi dispositivi vengono utilizzati sia in condizioni di sotto vuoto (in un tratto in discesa del separatore) che in condizioni atmosferiche.

Il metodo più economico di rimozione dell'acqua nella sezione presse è il drenaggio al nip rispetto a quello del feltro, che richiede un flusso d'aria che assorbe molta energia. Il drenaggio al nip è agevolato se si consente ai feltri di lavorare più umidi in combinazione con un sistema di raschiatura e gronde di raccolta adeguati. I cilindri aspiranti sono spesso dotati di raschiatori doppi per evitare la ri-umidificazione e massimizzare il volume di vuoto per consentire una rimozione dell'acqua ottimale. Le gronde di raccolta devono essere progettate in modo da gestire l'acqua che viene rimossa dai nip e progettate per essere sufficientemente rigide da contenere i supporti dei raschiatori.

Il drenaggio e la raschiatura non sono solo collegate al consumo energetico, ma giocano anche un ruolo notevole per la gestibilità, l'efficienza e la redditività della macchina per la carta nonché per i profili della carta. Di conseguenza un sistema di drenaggio e raschiatura ben progettato e gestito è di importanza chiave per le prestazioni e l'efficienza della pressa dal punto di vista dei consumi.

Runtech è uno dei fornitori leader di soluzioni di drenaggio e raschiatura migliorate per tutti i tipi di macchine per cellulosa, carta, cartone e tissue. In molti casi le soluzioni Runtech comportano un incremento del valore di secco dell'1-3% dopo la sezione presse, cosa che consente di risparmiare una considerevole quantità di energia nella sezione di essiccazione (4-12% di vapore in meno).

Il vuoto viene creato come conseguenza dello spostamento di aria attraverso una restrizione. A tale scopo è possibile utilizzare ventilatori, turbo soffianti e pompe ad anello liquido. Spesso le cartiere utilizzano una combinazione di questi dispositivi.

I turbo soffianti presentano il vantaggio di essere un modo intrinsecamente efficiente di comprimere aria per i rapporti di compressione più modesti (inferiori a 3,5 mt/H2O) di una macchina per la carta. Un turbo soffiante è, per una data velocità di rotazione e un design della girante, per un a rapporto di compressione costante rispetto a una pompa ad anello liquido, che è una macchina a portata fissa.

Il consumo di energia di un turbo soffiante è in funzione del flusso d'aria che viene compressa per soddisfare il rapporto di compressione predeterminato. Un turbo soffiante a velocità costante ha un range limitato di funzionamento efficiente dal momento che la regolazione del vuoto della macchina da carta al di fuori del livello designato richiede il controllo.

Come sappiamo, la domanda di vuoto varia a seconda dei tipi della carta, dei feltri e della velocità della macchina, pertanto una soluzione su misura con capacità flessibile e variabile può bilanciare la domanda e l'offerta, il che ha come risultato sia un drenaggio ottimizzato che un consumo energetico ridotto al minimo. Per questi motivi Runtech svolge controlli del drenaggio del sistema vuoto professionali prima di un progetto di ricostruzione per i suoi clienti.

I tecnici Runtech hanno realizzato migliaia di controlli del sistema vuoto e studi sul drenaggio presso le cartiere negli ultimi 20 anni. Questi studi e controlli consentono a Runtech di verificare l'efficacia di sistemi vuoto, attrezzature di drenaggio, elementi aspiranti, tele e feltri esistenti, Queste informazioni vengono riunite in un piano di ristrutturazione e aggiornamento, spesso graduale, che comporterà una spesa operativa ridotta al minimo abbinata a un incremento della produzione e/o miglioramenti della gestibilità.

Come sappiamo, la domanda di vuoto varia a seconda dei tipi della carta, dei feltri e della velocità della macchina, pertanto una soluzione su misura con capacità flessibile e variabile può bilanciare la domanda e l'offerta, il che ha come risultato sia un drenaggio ottimizzato che un consumo energetico ridotto al minimo. Per questi motivi Runtech svolge controlli del drenaggio del sistema vuoto professionali prima di un progetto di ricostruzione per i suoi clienti.

I tecnici Runtech hanno realizzato migliaia di controlli del sistema vuoto e studi sul drenaggio presso le cartiere negli ultimi 20 anni. Questi studi e controlli consentono a Runtech di verificare l'efficacia di sistemi vuoto, attrezzature di drenaggio, elementi aspiranti, tele e feltri esistenti, Queste informazioni vengono riunite in un piano di ristrutturazione e aggiornamento, spesso graduale, che comporterà una spesa operativa ridotta al minimo abbinata a un incremento della produzione e/o miglioramenti della gestibilità.

La macchina PM4 di Leipa Schwedt produce carta LWC. Con una produzione di 1600 m/min e una larghezza formato di 8100 mm, può essere considerata una macchina di grandi dimensioni. La macchina era originariamente alimentata da due (2) soffianti turbo multistadio e un (1) soffiante monostadio. Il sistema è stato ristrutturato nell'agosto 2015 sostituendo uno dei due soffianti multistadio con un soffiante EP Turbo, ottenendo una riduzione del consumo energetico pari a circa 7 GWh/anno.

Ipek Kagit è un produttore turco di carta velina. Runtech ha sostituito il sistema di vuoto esistente (3 pompe ad anello liquido) della macchina TM3 con un unico soffiante EP Turbo nel 2015. Contemporaneamente è stato installato un sistema EcoFlow, il che ha consentito alla cartiera di ottimizzare i livelli di vuoto senza sacrificare l'efficienza del drenaggio. Ne è conseguito un risparmio del 50% di energia oltre a una significativa riduzione del consumo di acqua.